[图文]汉川童车静待涅槃

作者:倪娜、刘定旭
信息来源:湖北日报
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发布时间:2017-03-29

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  21日下午5时30分,在汉川市经济开发区内,湖北贝丽可儿童用品有限公司依然忙碌。整装车间内,工人忙着检查质量,将组装的童车进行拆卸包装;仓库外,一台台货车在排队等候,物流人员将包装核对、扫码、装车。“最近这几天订单多,我们每天至少有1000台婴儿手推车组装打包,发往全国各地。”面对火爆的销售形势,贝丽可运营管理负责人景慰慈却高兴不起来。“几年前,我们一天只卖70台童车,一台能赚一两百块,很开心。而现在即使一天有1000台的销量,却不赚钱。”他感叹道,童车同质化生产严重,加上恶性价格竞争,导致利润空间狭小,影响了汉川童车健康发展。
  记者在淘宝网搜索童车,结果大部分童车来自汉川。汉川童车主要依靠代工贴牌生产、外贸出口而发展起来,目前已有36家整车企业,配套企业48家,产业本土化程度高达90%以上,出口到全球30多个国家和地区,2016年童车产值达13.5亿元,销售收入14.5亿元。由于品牌度不高,汉川童车企业之间相互杀价,导致产品单价平均下降20%,行业平均利润同比下滑30%。“和那些高端品牌相比,我们最缺少的是品牌,未来必然是性价比和高端款共存的时代,我们必须把自身品牌形象做起来,加强产品原创,提升生产质量。”景慰慈如是说。
  娇贝儿童用品有限公司生产负责人刘城良,原在浙江的一家台资童车企业工作,今年3月被企业引进来对生产线进行优化升级。他说,和外资企业相比,这里的员工有些散漫,工序不科学,生产效率有待提高。
  面对激烈的竞争,不少企业意识到创新、品牌的重要性。湖北洋田塑料制品有限公司组建了40人的研发团队,加强对儿童安全座椅的研发。该公司童车研发中心项目经理杨文霞介绍,借助3D打印技术,可以直接打印新设计的童车零部件进行样车测试,成功后再投入生产,大大地提高了效率,节约研发成本。
  一些企业开始向内使劲,调整产品调整,进行优化升级。雅贝儿童用品有限公司使用吊装生产线,取代传统的传送带设备。“去年到好孩子生产线考察后,回来我们就更换了8条组装线。”主管生产的杨清华副总介绍,现在每条生产线都是独立生产组装,避免了不同产品重复换线,效率提高了不少,产品质量也有了保障。“今年我们第三次与一家日本企业合作,前两年一直是厂家派人来全程跟单,一点质量不过关就立马要求重做,今年他们不跟单了,我们自己就能按要求发货。”杨清华对这一批出口产品信心满满。
  汉川市正在制定相关政策,为企业降成本,引导企业提品质、创品牌。汉川市童车协会秘书长钟守城介绍,品质和品牌都是汉川童车竞争路上的重要砝码,我们正鼓励企业与科研院校和检测机构合作,开展打标认证,制定汉川童车行业标准,以更高品质的产品,拓展欧美高端市场。
  去年底,“淘宝中国质造·汉川童车产业带”正式上线,11家本地童车企业入驻该产业带线上平台,“互联网+”与童车深度融合。入驻中国质造平台,推动汉川童车企业淡化价格竞争,转向品质、品牌的良性竞争。今年1月至2月,童车已经出口创汇387万美元,全年有望实现出口创汇4000万美元以上。
 

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